1、引言
有效的水處理混凝投藥控制,可以在實際z佳投藥量的意義上,控制混凝劑投加,從而達到以z少的混凝劑消耗獲得z理想的出水水質效果。傳統(tǒng)上,z佳混凝劑投加量以燒杯試驗法確定,而實際應用中,原水水質會隨時間連續(xù)變化甚至突變,以瞬時水質為依據的燒杯試驗難以保證混凝劑投加量始終為z佳。因而引進計算機自動化控制技術,已成為當今水處理工程中一項具有重要技術、經濟意義的課題。
應用z為成功的當屬流動電流混凝投藥控制技術,其克服了以往方法的缺陷,選擇可以在z本質意義上表征混凝效果的電動特性參數(shù)SC值作為單一監(jiān)控因子,實現(xiàn)了對混凝劑投加量的精神控制。它的檢測控制原理為:水中膠體粒子加藥后,其ξ電位會發(fā)生變化,從而引起流動電流的變化,膠體電荷遠程傳感器通過檢測流動電流的變化,可以準確地反映水中加藥量的多少,并傳送給檢測控制儀,控制儀根據傳感器傳來的信號(4~20mA),經過計算機處理,輸出控制信號給投藥泵,來調整投加量,使之達到z佳值。
2、混凝控制技術改進的建議及對策
通過連續(xù)運行表明,該控制系統(tǒng)具有較強的調節(jié)功能,即使在較大的水質波動下,仍能較好的工作,處理后水質基本穩(wěn)定,有較高的工作可靠性,但也有一些不足需加以防范改進。
2.1 自動控制系統(tǒng)干擾問題主要是
①水中含有大量藻類,大量有機污染物,混凝藥劑為有機高分子藥劑或粘附性強的藥劑都會沾污,流動電流傳感器探頭,造成檢測信號失真,從而導致控制系統(tǒng)不能正常的進行工作。
②SCD傳感器信號和控制調節(jié)信號均為弱電信號,因此一旦有強電信號在流動電流控制系統(tǒng)的傳感器或控制線纜附近存在時,就會產生干擾,影響控制系統(tǒng)的正常工作;還有傳感器接地是否符合要求,電源是否受到污染,控制系統(tǒng)屏蔽發(fā)壞都會造成流動電流控制系統(tǒng)的干擾,影響流動電流混凝投藥自動控制系統(tǒng)的正常工作。
當控制系統(tǒng)遇到干擾,造成檢測值無規(guī)律的上下波動,檢測值定時定向的有規(guī)律變化,計量泵的投藥量不能及時隨檢測值變化而變化時,必須找到干擾源,并加以排除才能使其恢復正常工作。
2.2 注重水廠工藝流程的優(yōu)化,相對穩(wěn)定的原水進水量,降低控制系統(tǒng)的振帶幅度,確保出水濁度的穩(wěn)定。工藝流程設計合理,水質水量變化相對穩(wěn)定,使得人工干預的時間短,自動運行的時間長。
2.3 完善科學的水質實驗檢測體系,積累各種經驗數(shù)據,研究評估對實際控制影響的多種變量,逐步建立優(yōu)化的數(shù)學模型關系。
3、結論:
水廠混凝投藥自動控制系統(tǒng)具有如下特點:
①可以明顯改善澄清池出水水質,出水濁度長期穩(wěn)定在3~5NTU之間,符合后序工藝(V型濾池)的技術特性。
②降低了因水質突變,人工反應不及時所帶來的對澄清池出水濁度的波動,從而影響制水的穩(wěn)定,減輕了工人的勞動強度。
③在編程時,還可以通過設定澄清池出水濁度的值,來達到我們所想要的水質效果。
GREENPRIMA游動電流儀 SCD8200性能參數(shù):
SCD8200 流動電流儀主要用于優(yōu)化投加絮凝劑這一水處理工藝流程,可連續(xù)監(jiān)測和控制絮凝劑添加量。傳感器進水流量為每分鐘1 加侖,進水口和出水口均為倒鉤快速接口,進水口為1/2",出水口尺寸為3/4")。變送器封裝在NEMA 4x 非金屬儀表箱內,鎖扣設計,適合于戶外安裝。
型號 | SCD8200 |
測量參數(shù) | 流動電流 |
電源 | 230VAC |
測量范圍 | -1000 - +1000mV |
精度 | 0.1% |
顯示 | LED |
流速 | 1L/min |
連接 | 進水管1/2”,出水管3/4” |
響應時間 | 1秒 |
自診斷 | Sensor LED |
輸出 | 4-20mA, -10-+10V,0-10V |
通訊 | Modbus(可選) |
報警 | Hi/Lo繼電器 |
防護等級 | NEMA 4x, IP65 |
安裝尺寸 | 11” x 6” |
重量 | 9Kg |
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